導熱陶瓷片系列之-氧化鋁散熱陶瓷片介紹
導熱陶瓷片有多種陶瓷類型,其中使用最廣泛屬氧化鋁陶瓷散熱片。氧化鋁陶瓷是一種以氧化鋁(AL2O3)為主體的材料,用于厚膜集成電路。這是因為氧化鋁陶瓷有較好的傳導性、機械強度和耐高溫性,滿足于新能源行業(yè)和特殊需要導熱散熱的行業(yè)。那么氧化鋁陶瓷又有哪些分類呢。
氧化鋁陶瓷分類大體可分為高純型與普通型兩種。
1、普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種,有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料,如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等;95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件;85瓷中由于常摻入部分滑石,提高了電性能與機械強度,可與鉬、鈮、鉭等金屬封接,有的用作電真空裝置器件。
2、高純型氧化鋁陶瓷系Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料,由于其燒結溫度高達1650—1990℃,透射波長為1~6μm,一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝:利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管;在電子工業(yè)中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。
高溫共燒陶瓷工藝本身即因為陶瓷粉末材料成份的不同,其工藝溫度約在1300~1600℃之間,而低溫共燒陶瓷的工藝溫度亦約在850~1000℃之間。此外,高溫共燒陶瓷與低溫共燒陶瓷在工藝后對必須疊層后再燒結成型,使得各層會有收縮比例問題,為解決此問題相關業(yè)者也在努力尋求解決方案中。
另一方面,DBC陶瓷覆銅板對工藝溫度精準度要求十分嚴苛,必須于溫度極度穩(wěn)定的1065~1085℃溫度范圍下,才能使銅層熔煉為共晶熔體,與陶瓷基板緊密結合,若生產工藝的溫度不夠穩(wěn)定,勢必會造成良率偏低的現象。而在工藝溫度與裕度的考量,DPC的工藝溫度僅需250~350℃左右的溫度即可完成散熱基板的制作,完全避免了高溫對于材料所造成的破壞或尺寸變異的現象,也排除了制造成本費用高的問題。
氧化鋁陶瓷管其原料是以氧化鋁(Al2O3)為主體的陶瓷材料,以稀有金屬氧化物為熔劑,經一千多度高溫焙燒而成的特種陶瓷。Al2O3陶瓷氧化鋁含量高,結構比較致密,具有特殊的性能,故稱為特種陶瓷。具有氧化鋁陶瓷所有的優(yōu)點耐磨,耐蝕,耐熱,耐沖擊,高硬度,耐高壓,絕緣導熱等。
氧化鋁陶瓷管最大的的優(yōu)點主要總結如下:
1、氧化鋁陶瓷耐磨性能極好
經中南大學粉末冶金研究所測定,其耐磨性相當于錳鋼的266倍,高鉻鑄鐵的171.5倍。根據我們十幾年來的客戶跟蹤調查,在同等工況下,可至少延長設備使用壽命十倍以上。
2、氧化鋁陶瓷重量輕
氧化鋁陶瓷密度為3.5g/cm3,僅為鋼鐵的一半,可大大減輕設備負荷。
佳日豐泰所生產的所氧化鋁陶瓷管應用于照明電器、電熱電器、石油化工、機械、紡織、汽車等行業(yè)領域需要導熱散熱絕緣的產品部件。
3、氧化鋁陶瓷硬度大
經中科院上海硅酸鹽研究所測定,其洛氏硬度為HRA80-90,硬度僅次于金剛石,遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。
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